浙江质量问题分析案例报告

一步云·数字工厂有透明生产全过程和多系统集成能力，从下层设备到车间现场再连接上层ERP等软件，打破信息壁垒；员工线上直接获取相应职级所需数据，提高沟通效率、降低沟通成本；跨系统综合报表分析，信息在线一览无余。 包括对设备的集成；对接ERP系统或财务系统，集成其他系统的功能；与客户的SRM或者EDI系统进行集成，优化供应链；对移动端消息和（OA）工作流的集成；将系统集成的数据进行统计分析与可视化；将多维的数据进行分析；形成跨系统数据报表；将复杂数据可视化展示。生产质量追溯：在产品出现质量问题时，面对质量异常进行追溯。浙江质量问题分析案例报告

一步云·数字工厂的物流跟踪：实现对物料和在制品的整体动态跟踪，从产品上线到下线进行动态监视和控制； 实时监控：对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度； 数据采集：对生产过程和管理信息，包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理； 制造记录：系统以产品编码为线索，为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯； 信息集成－通过接口技术，集成与车间生产相关的信息单元（智能设备、其它管理系统等），建立信息反馈体系，使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式； 信息共享：根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能浙江质量问题分析案例报告及时反馈客户催单，可以让销售人员了解订单生产进度，及时反馈给客户。

慎江阀门有限公司数字化方案（上）

基本介绍

慎江阀门有限公司成立于1979年8月，是一家专门从事阀门设计、制造和销售的外向型股份制企业。是中国阀门制造骨干企业之一，是当地的“先进企业”，资信等级为“AAA”。公司占地面积90000平方米，厂房和办公建筑68000平方米，年产阀门能力达45000吨。企业员工300人，工程技术人员68人。公司加工设备先进，检测设备优良。国内的阀门柔性制造系统（FMS）流水线只此一家，综合技术水平处国内先进地位。

典型痛点

Ø仓储管理没有具体到货位，仓库摆放混乱，存在一张标签多个物料号情况。

Ø阀门制造对原料品质要求极高，目前未采取来料检验管理，存在质量隐患。

Ø依靠人工派单，信息处理较难，易引起产线材料的积压和员工工单的积压。

Ø阀门制造对设备要求较高，目前设备暂无规范管理，若出现异常损失严重。

客户诉求

Ø库存管理精细到货位，实现条码化

Ø到货让步接收，需要进行质量评审

Ø改善派工方式，使工单进度透明化

Ø采取设备规范管理，设备状态透明

一步云·数字工厂的设备管理模组 在一步云·数字工厂系统内登记生产设备的设备档案，包括设备型号、理论产能、运行计划、停机维护计划，使用寿命，备品管理，保养周期等信息，也可以在系统内登记设备的运行记录、维修记录及保养记录。可通过系统实现与设备的通讯，生管人员可远程获取设备实时运行的状况，设备异常即时发出警报;生管人员可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品等;系统也可远程控制设备的生产动作，从而实现对设备的智能化管理。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。

一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制，具体确定每道工序的投入量和产出量，且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级，从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产，或有的虽计划到工序级，但由于系统中的生产日历是以日为至小时段，因而其计划也只能精确到日。一步云·数字工厂的物料管理包括：缺料预警、用料防错和采集、缺料补料、配送和统计分析报表。苏州生产进度预警案例有什么好的

软件会通过各方面的协调与优化，有效的提高企业的质量持续改进方针，提升顾客的满意度。浙江质量问题分析案例报告

郑州嘉晨电器有限公司

郑州嘉晨电器有限公司是一家专注于车辆电力驱动和智能网联关键技术研发、设计、制造的高新技术企业和双软企业。

典型痛点

生产计划靠人工拆解、计算，交期难预测

生产过程通过人工纸质管理，工作效率低

库存不透明、无预警，呆滞、临期物料多

设备信息依靠人工维护，设备异常难预防

客户诉求

系统自动排程，紧急插单可控

生产过程监控，生产效率提高

库存实时可查，呆滞物料预警

设备台账线上维护，异常记录

解决方案

计划排程：系统的生产排期功能默认按需求时间的先后排序，而后计划员可手动调整排产顺序。通过看板实时显示质检进度，备料进度，开班情况，合理及时安排计划。

生产透明：员工通过移动端在系统上报工，通过条码、仓储移动作业实现车间线边库存的系统化管理；通过安灯，实现现场异常管理；通用看板实时反馈物料，生产进度。

仓储条码：生产完工质检后生成入库单，由仓库人员接收入库。在系统中扫描或输入物料编码获取物料位置信息；同时设置呆滞期限，展示呆滞物料。

设备台账：梳理设备台账，规范设备台账管理；建立系统化的设备点检，保养，维修计划，并详细记录在系统上。

客户收益

优化生产排产

生产过程透明

库存信息共享

设备问题透明 浙江质量问题分析案例报告

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。